一般人们常把粉子、模子和炉子视为粉末冶金生产工艺过程的三个关键要素。我们工厂正是根据客户的需求，紧紧围绕这三个要素，展开我们的生产工艺。

1、 原料粉末（粉子）根据产品的性能要求，我们常用的有：

还原铁粉－海绵状多孔隙适合生产含油衬套，气门导管等铁基减摩材料。

雾化铁粉－球形粉末适合生产中、高密度，中、高强度的粉末冶金结构件。

合金铁粉－适合生产高密度、高强度，高硬度的粉末冶金结构件。

青铜粉－适合生产电机的铜基含油轴承。

黄铜粉－适合生产高强度铜基零件。

不锈钢410L粉末一适合生产有磁性能的可热处理的铁素体不锈钢零件。

不锈纲316L粉末－适合生产奥氏体不锈钢零件。

另外其它辅助原料：石墨粉、硬脂酸锌、二硫化钼、硫化锰和磷铁合金粉末，铬铁合金粉末。

2、成型工艺（模子）

工厂成型工艺模具全部采用半自动化操作发挥低成本高效率的特长可制作复杂形状有一层台阶至三层台阶的产品。齿轮模数从0.4至4.0；生产复杂特殊齿形的零件产品成形密度铁基衬套5.6－6.6g/cm3，铜基衬套6.0－7.2g/cm3，铁基结构件6.6－7.2g/cm3，特殊要求的制品选择复压复烧工艺密度可达7.5g/cm3，经热处理制品硬度HRC46。

3、烧结工艺

工厂现有推杆式烧结炉四台，高温烧结炉一台，不锈钢连续烧结炉一台，真空烧结炉一台。可完成大批量生产的任务订单。